生產(chǎn)廠家詳解錫膏和錫條的熔點(diǎn)分別是多少
來(lái)源：優(yōu)特爾錫膏 瀏覽： 發(fā)布時(shí)間：2025-07-04 
錫膏和錫條的熔點(diǎn)主要由合金成分決定，不同合金類型的熔點(diǎn)差異較大，有鉛合金和無(wú)鉛合金兩方面詳細(xì)說(shuō)明，并附上常見(jiàn)型號(hào)的具體熔點(diǎn)：
有鉛合金（含鉛焊料）的熔點(diǎn)；
1. 共晶合金（熔點(diǎn)固定）
Sn63Pb37（最經(jīng)典有鉛合金）
熔點(diǎn)：183℃（共晶溫度，液態(tài)與固態(tài)轉(zhuǎn)換無(wú)溫度區(qū)間）。
應(yīng)用：錫膏、錫條均常見(jiàn)，適用于回流焊、波峰焊及手工焊接，焊接溫度通常設(shè)置為熔點(diǎn)以上30~50℃（如210~230℃）。
Sn50Pb50
熔點(diǎn)：215~220℃（非共晶合金，存在固液共存溫度區(qū)間）。
應(yīng)用：較少用于錫膏（印刷性較差），錫條偶見(jiàn)于特定低溫焊接場(chǎng)景。
2. 非共晶合金（熔點(diǎn)為區(qū)間）
Sn40Pb60
熔點(diǎn)：183~238℃（固相線183℃，液相線238℃）。
應(yīng)用：錫條較多，手工焊接或波峰焊中對(duì)溫度容忍度較高的場(chǎng)景。
無(wú)鉛合金（環(huán)保焊料）的熔點(diǎn)；
1. 錫銀銅（SAC）系列合金
SAC305（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）
熔點(diǎn)：217℃（共晶溫度，近年無(wú)鉛工藝主流）。
應(yīng)用：錫膏、錫條均廣泛使用，回流焊溫度通常設(shè)置為240~260℃，波峰焊溫度約250~270℃。
SAC0307（Sn99.0Ag0.3Cu0.7）
熔點(diǎn)：217~220℃（近共晶，固液區(qū)間?。?。
應(yīng)用：錫條更常見(jiàn)，因銀含量低成本較低，適用于波峰焊或手工焊。
2. 錫銅（SC）系列合金
Sn99.3Cu0.7（SC07）
熔點(diǎn)：227℃（共晶溫度，無(wú)銀無(wú)鉛合金）。
應(yīng)用：錫膏、錫條均有使用，焊接溫度需比SAC305更高（如回流焊250~270℃），但成本更低。
3. 其他無(wú)鉛合金
SnBi系列（如Sn58Bi）
熔點(diǎn)：138℃（低溫?zé)o鉛合金）。
應(yīng)用：特殊場(chǎng)景（如熱敏元件焊接），但脆性較大，焊點(diǎn)可靠性需評(píng)估。
錫膏與錫條的熔點(diǎn)是否有差異；
同一合金類型下，錫膏與錫條的熔點(diǎn)完全相同。
例如：Sn63Pb37錫膏和錫條的熔點(diǎn)均為183℃，SAC305錫膏和錫條均為217℃。
差異點(diǎn)：錫膏中的助焊劑會(huì)在加熱過(guò)程中揮發(fā)（通常100~150℃開(kāi)始分解），但合金顆粒的熔點(diǎn)僅由成分決定，與形態(tài)無(wú)關(guān)。
影響熔點(diǎn)的關(guān)鍵因素；
1. 合金成分比例：
有鉛焊料中，Sn-Pb共晶點(diǎn)為Sn63Pb37（183℃），偏離此比例會(huì)導(dǎo)致熔點(diǎn)升高（如Sn50Pb50熔點(diǎn)＞200℃）。
無(wú)鉛焊料中，SAC305（Ag3.0%+Cu0.5%）為共晶成分，若調(diào)整Ag/Cu含量（如SAC105），熔點(diǎn)會(huì)變?yōu)榉枪簿^(qū)間。
2. 雜質(zhì)含量：
焊料中混入其他金屬（如Fe、Zn）會(huì)改變?nèi)埸c(diǎn)，甚至導(dǎo)致焊點(diǎn)性能劣化，因此需嚴(yán)格控制純度。
實(shí)際應(yīng)用中的溫度設(shè)置建議；
回流焊（錫膏工藝）：
溫度需高于熔點(diǎn)30~50℃，并保證足夠的保溫時(shí)間（如SAC305回流焊峰值溫度常為245~255℃）。
波峰焊（錫條工藝）：
液態(tài)錫溫度需高于熔點(diǎn)50~80℃（如SAC305波峰焊溫度約260~270℃），確保焊料流動(dòng)性。
手工焊接（錫條+烙鐵）：
烙鐵溫度通常設(shè)置為熔點(diǎn)+100~150℃（如Sn63Pb37用300~350℃烙鐵，SAC305用350~400℃），但需避免高溫?fù)p傷元件。
選擇焊料時(shí)，熔點(diǎn)是工藝溫度設(shè)計(jì)的核心參數(shù)。
若需具體型號(hào)的熔點(diǎn)，可參考焊料包裝上的合金成分（如“SAC305”“Sn63Pb37”），或直接查閱供應(yīng)商提供的規(guī)格書(shū)。
無(wú)鉛化趨勢(shì)下，SAC3
05（217℃）和SC07（227℃）是主流選擇，而有鉛焊料因熔點(diǎn)低、工藝成熟，仍在部分場(chǎng)景使用。