錫膏的密度對(duì)印刷性能有什么影響
來(lái)源:優(yōu)特爾錫膏 瀏覽: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-26
錫膏的密度對(duì)印刷性能的影響主要體現(xiàn)在流變特性、轉(zhuǎn)移效率、圖形精度及工藝穩(wěn)定性等方面;
密度與印刷性能的核心關(guān)聯(lián)
錫膏密度本質(zhì)由焊錫粉含量(固體含量) 和合金成分密度決定:
密度高:焊錫粉含量高(如90%以上),助焊劑占比低,錫膏更“粘稠”;
密度低:焊錫粉含量低(如85%以下),助焊劑占比高,錫膏更“稀薄”。
密度過(guò)高對(duì)印刷性能的影響
1. 流動(dòng)性不足,易堵塞網(wǎng)板
高密度錫膏黏性大、觸變性差,通過(guò)網(wǎng)板開(kāi)孔時(shí)流動(dòng)阻力大,尤其在細(xì)間距(如0.3mm以下焊盤(pán))或超薄網(wǎng)板(如50μm以下厚度)印刷時(shí),易殘留網(wǎng)板底部,導(dǎo)致焊膏沉積量不足或開(kāi)孔堵塞,出現(xiàn)“少錫”或“漏印”。
2. 轉(zhuǎn)移效率低,圖形不飽滿
刮刀擠壓錫膏通過(guò)網(wǎng)板時(shí),因流動(dòng)性差,錫膏難以完全填充網(wǎng)板開(kāi)孔,脫模后焊膏圖形邊緣不整齊、高度不足,影響元件焊接時(shí)的焊料量。
3. 印刷壓力需增大,易損傷網(wǎng)板
為推動(dòng)高密度錫膏通過(guò)網(wǎng)板,需提高刮刀壓力或速度,可能導(dǎo)致網(wǎng)板張力下降、焊盤(pán)邊緣變形,甚至損傷網(wǎng)板開(kāi)孔(如鎳鍍層磨損)。
密度過(guò)低對(duì)印刷性能的影響
1. 流動(dòng)性過(guò)強(qiáng),易塌陷或橋連
低密度錫膏中助焊劑占比高,黏性低,印刷后焊膏圖形因重力或表面張力作用向周?chē)鷶U(kuò)散,導(dǎo)致焊盤(pán)間橋連(尤其細(xì)間距元件)或焊膏塌陷,影響焊接精度。
2. 轉(zhuǎn)移效率過(guò)高,焊膏量失控
錫膏過(guò)稀時(shí),通過(guò)網(wǎng)板開(kāi)孔的量易超標(biāo),導(dǎo)致焊盤(pán)上焊膏堆積過(guò)多,不僅浪費(fèi)材料,還可能在回流焊時(shí)因焊料過(guò)量引發(fā)立碑、焊球等缺陷。
3. 觸變性差,圖形邊緣模糊
助焊劑比例高會(huì)削弱錫膏的觸變性能(即“剪切變稀、靜置變稠”的特性),印刷時(shí)刮刀剪切力下錫膏過(guò)度流動(dòng),脫模后圖形邊緣“拉尖”或“毛邊”,影響焊膏沉積的一致性。
密度與印刷工藝參數(shù)的匹配
1. 網(wǎng)板設(shè)計(jì)
高密度錫膏更適合厚網(wǎng)板+大開(kāi)孔(如0.5mm以上焊盤(pán)),利用其高黏度保持圖形形狀;
低密度錫膏更適合薄網(wǎng)板+細(xì)間距,但需嚴(yán)格控制脫模速度以防塌陷。
2. 刮刀參數(shù)
高密度錫膏:需稍大刮刀壓力(5-8 N/cm)和較低速度(20-40 mm/s),確保充分填充;
低密度錫膏:需較小壓力(3-5 N/cm)和較高速度(40-60 mm/s),減少過(guò)度流動(dòng)。
3. 環(huán)境控制
密度對(duì)溫度敏感(溫度升高助焊劑膨脹,密度降低),需控制印刷車(chē)間溫度在25℃±2℃,避免因密度波動(dòng)導(dǎo)致印刷性能不穩(wěn)定。
優(yōu)化建議
1. 按廠商規(guī)格控制密度
參考錫膏 datasheet 中的密度范圍(如無(wú)鉛錫膏通常8.2-9.2 g/cm3),使用前通過(guò)密度計(jì)校準(zhǔn),偏差超過(guò)±0.1 g/cm3時(shí)需重新攪拌或報(bào)廢。
2. 動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)
新批次錫膏上線前,先通過(guò)階梯鋼網(wǎng)測(cè)試(如0.1-0.2 mm厚度)評(píng)估密度對(duì)轉(zhuǎn)移率的影響,再優(yōu)化刮刀壓力、速度及脫模距離。
3. 避免密度異常的誘因
錫膏未充分回溫(從冰箱取出后需靜置4小時(shí))、攪拌不徹底(需機(jī)械攪拌3-5分鐘)或助焊劑揮發(fā),均可能導(dǎo)致密度偏差,需嚴(yán)格遵循SOP操作。
錫膏密度是影響印刷性能的關(guān)鍵參數(shù),需在“流動(dòng)性”與“形狀保持性”之間找到平衡:過(guò)高易堵塞、過(guò)低易塌陷。
實(shí)際生產(chǎn)中,需結(jié)合元件精度、網(wǎng)板規(guī)格及工藝參數(shù),將密度控制在合理范圍內(nèi),并通過(guò)持續(xù)監(jiān)測(cè)(如首件檢查、AOI檢測(cè))確保印刷質(zhì)量穩(wěn)定。
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