“6337錫膏”通常指的是錫鉛合金比例為63%錫（Sn）和37%鉛（Pb）的有鉛錫膏，屬于傳統(tǒng)型焊料，成分可分為合金焊粉和助焊劑體系兩部分：

合金焊粉（主體成分）

 錫鉛合金（Sn63Pb37）：

熔點(diǎn)約183℃，是錫鉛合金中流動(dòng)性最佳的共晶成分，焊接時(shí)能快速熔融并均勻鋪展，適合常溫電子組裝。

焊粉顆粒尺寸通常為2#（45-105μm）、3#（25-45μm）或4#（20-38μm），根據(jù)工藝需求鋼網(wǎng)厚度、焊點(diǎn)精度選擇。

 助焊劑體系（輔助成分）

 助焊劑成分與普通有鉛錫膏類似，主要包括：

 1. 活化劑：

有機(jī)酸（如硬脂酸、檸檬酸）或有機(jī)胺鹽，用于清除焊接表面的氧化物，降低焊料表面張力，增強(qiáng)潤(rùn)濕性。

2. 樹脂基體：

松香（天然或改性松香），提供黏性以保持焊膏形態(tài)，焊接后形成保護(hù)膜，防止焊點(diǎn)氧化。

3. 溶劑：

高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑（如乙醇、丙二醇醚），調(diào)節(jié)焊膏的黏稠度，確保印刷或點(diǎn)膠時(shí)的工藝性能。

4. 觸變劑：

氫化蓖麻油或二氧化硅，賦予焊膏“剪切變稀”特性，防止印刷時(shí)塌陷或拉絲（如細(xì)間距焊盤場(chǎng)景）。

5. 其他添加劑：

抗氧化劑（如對(duì)苯二酚）：抑制焊粉在儲(chǔ)存和焊接過程中的氧化；

成膜改性劑：改善焊后殘留物質(zhì)的絕緣性和耐腐蝕性。

 特點(diǎn)與應(yīng)用

 優(yōu)點(diǎn)：熔點(diǎn)低、潤(rùn)濕性好、焊接可靠性高，成本低于無鉛錫膏，曾廣泛用于消費(fèi)電子、家電等領(lǐng)域。

 缺點(diǎn)：含鉛有毒，不符合RoHS等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且高溫下鉛易析出，不適合高可靠性場(chǎng)景（如汽車電子、航空航天）。

 注意

隨著環(huán)保要求趨嚴(yán)，目前無鉛錫膏（如Sn96.5Ag3.0Cu0.5）已逐步替代有鉛產(chǎn)品。

若涉及具體品牌或型號(hào)的6337錫膏，助焊劑配方可能因廠商不同略有差異，建議參考供應(yīng)商提供的MSDS（材料安全數(shù)據(jù)表）獲取精確成分。