錫膏生產廠家優(yōu)特爾為您詳解免清洗錫膏
來源:優(yōu)特爾錫膏 瀏覽: 發(fā)布時間:2025-05-21
免清洗錫膏的焊接效果在現(xiàn)代電子制造中已得到廣泛驗證,其性能可滿足不同場景(包括高可靠性領域)的需求。
從焊點質量、可靠性、外觀表現(xiàn)等核心維度詳細分析其焊接效果,并對比傳統(tǒng)錫膏的差異:
焊點質量:與傳統(tǒng)錫膏相當部分場景更優(yōu)
潤濕性與焊接強度
免清洗錫膏通過優(yōu)化助焊劑配方(如添加活性更強的有機酸或表面活性劑),可實現(xiàn)與傳統(tǒng)錫膏相近甚至更優(yōu)的潤濕性。
焊接時助焊劑能快速去除元件引腳和焊盤表面的氧化層,促進焊料鋪展,形成飽滿、光亮的焊點。
機械強度:焊點的拉拔力、剪切力等指標與傳統(tǒng)錫膏無顯著差異。
例如,Sn-Pb或無鉛合金(如SAC305)的免清洗錫膏,其焊點抗拉強度可達30MPa以上,滿足IPC-J-STD-001標準對機械可靠性的要求。
缺陷率控制,通過調整錫膏的觸變性和粘度,免清洗錫膏在印刷后可保持形狀穩(wěn)定性,即使在細間距(如0.3mm引腳間距)元件焊接中,橋連率可控制在0.1%以下。
空洞/虛焊:免清洗錫膏的助焊劑通常采用低氣泡配方,回流焊過程中揮發(fā)均勻,焊點空洞率(尤其是BGA/CSP等面陣列元件)可控制在5%以內,達到行業(yè)標準(IPC-A-610 Class 2/3)。
殘留物穩(wěn)定,風險低于傳統(tǒng)工藝
腐蝕性驗證
免清洗錫膏的助焊劑殘留物呈弱酸性或中性,通過銅鏡腐蝕測試(Copper Mirror Test)和表面絕緣電阻(SIR)測試驗證:
銅鏡腐蝕測試中,殘留物不會導致銅箔變色或腐蝕坑;
SIR測試(如85℃/85%RH高濕環(huán)境下持續(xù)168小時)顯示,絕緣電阻≥1×10^9Ω,遠高于IPC標準要求的1×10^8Ω,確保長期使用中無漏電風險。
環(huán)境耐受性
在汽車電子、工業(yè)控制等嚴苛環(huán)境中,免清洗錫膏的焊點可耐受-40℃~125℃循環(huán)沖擊(500次以上)無開裂,且殘留物不會因高溫老化產生導電物質。
例如,某汽車電子廠商采用免清洗SnAgCu錫膏焊接MCU芯片,經1000小時濕熱老化后,焊點可靠性與清洗后的傳統(tǒng)工藝一致。
外觀表現(xiàn):殘留物少且不影響檢測
殘留物形態(tài)
免清洗錫膏焊接后殘留物呈透明或淡黃色薄膜狀,厚度通常<10μm,均勻分布在焊盤周圍,無明顯顆?;蚪Y塊。相比傳統(tǒng)錫膏(尤其是需強活性助焊劑的類型),殘留物量減少50%以上。
對外觀要求高的產品(如透明外殼設備),可選擇低殘留免清洗錫膏,其殘留物幾乎不可見,或通過局部擦拭(如酒精棉簽)即可清除局部痕跡。
對檢測工藝的影響
自動光學檢測(AOI):透明殘留物不會遮擋焊點,AI算法可精準識別焊點缺陷;
X射線檢測(AXI):適用于BGA等隱藏焊點,殘留物不影響成像對比度。
與傳統(tǒng)錫膏的對比:可靠性風險更低
維度 免清洗錫膏 傳統(tǒng)錫膏(需清洗)
焊點缺陷率 與傳統(tǒng)工藝相當(≤0.5%) 依賴清洗效果,若清洗不徹底可能因殘留助焊劑導致二次缺陷
長期腐蝕風險 低(助焊劑配方嚴格控制鹵素/酸值) 高(若清洗殘留水或溶劑可能導致電化學腐蝕)
工藝一致性 單一工藝,減少人為干預環(huán)節(jié) 多環(huán)節(jié)(印刷→焊接→清洗),易受清洗參數(shù)波動影響
錫膏選擇不當
合金匹配:未根據(jù)元件耐溫性選擇熔點(如用高溫錫膏焊接熱敏元件導致元件損壞);
助焊劑活性不足:焊接難焊金屬(如鍍鎳/金引腳)時未選用RA級活性錫膏,導致焊盤潤濕不良。
回流焊溫度曲線:峰值溫度不足(如SAC305錫膏峰值<240℃)導致焊料未完全熔融,形成虛焊;
印刷厚度不均:細間距元件(如01005芯片)印刷厚度>40μm可能引發(fā)橋連。
錫膏未充分回溫(如從冷藏直接開封)導致冷凝水混入,焊接時產生飛濺或氣孔;
消費電子(手機主板):某頭部廠商采用免清洗SnAgCu錫膏焊接0.3mm pitch的QFP芯片,焊點良率達99.8%,且無需清洗直接進入組裝環(huán)節(jié),生產效率提升30%。
汽車電子(ECU控制板):使用免清洗低溫錫膏(SnBi系)進行二次回流焊,焊點通過1000小時鹽霧測試(ISO 9227)無腐蝕,滿足IATF 16949可靠性要求。
免清洗錫膏的焊接效果在焊點質量、可靠性、工藝適配性上已完全媲美傳統(tǒng)錫膏,且因省去清洗環(huán)節(jié),避免了“清洗不徹底”帶來的隱性風險。其核心優(yōu)勢在于助焊劑配方的革新(低殘留、高活性、高絕緣性),使其不僅適用于消費電子的高速生產,更能滿足汽車、醫(yī)療等高可靠性領域的需求。
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