SMT錫膏與紅膠工藝是電子制造中兩種關(guān)鍵工藝，主要區(qū)別在于材料特性、工藝目的及適用場景，

SMT錫膏定義與原理

定義：錫膏工藝是表面貼裝技術(shù)（SMT）的核心工藝，通過焊錫粉、助焊劑及粘合劑混合成的膏狀物，將電子元器件焊接在印刷電路板（PCB）表面。

印刷：用鋼網(wǎng)將錫膏均勻涂覆在PCB焊盤上。

貼片：設(shè)備將元器件精準(zhǔn)貼裝到錫膏上。

導(dǎo)電性：錫膏固化后形成導(dǎo)電焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電氣與機(jī)械雙重連接。

可逆性：焊接不良時(shí)可通過高溫重熔，用吸錫器修復(fù)。

適用性：適合大批量生產(chǎn)，尤其高密度元器件（如手機(jī)、路由器）。

優(yōu)點(diǎn)：焊接牢固、可靠性高、可返修性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，需嚴(yán)格管控印刷參數(shù)、回流焊溫度曲線，設(shè)備成本高。

紅膠工藝；

定義與原理：紅膠是一種熱固性環(huán)氧樹脂膠，用于臨時(shí)固定元器件，防止高溫或其他工藝中脫落。

點(diǎn)膠：將紅膠涂覆在PCB焊盤間或元器件底部。

固化：通過回流焊或烘箱加熱使紅膠硬化，固定元器件。

后續(xù)焊接：通常需波峰焊完成最終電氣連接。

非導(dǎo)電性：僅起固定作用，不參與電氣連接，不可逆性：紅膠固化后無法重熔，需物理清除，適合小批量或插件元件較多的場景（如汽車電子傳感器）。

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單、成本低，可減少治具使用。

缺點(diǎn)：粘接強(qiáng)度受溫濕度影響，易掉件；焊接質(zhì)量低于錫膏，不適用于高密度設(shè)計(jì)。