焊錫絲出現(xiàn)不易上錫或上錫較慢的情況，主要方面原因；

 焊件表面問題；

 有氧化物：焊件表面如被氧化，會(huì)形成一層氧化膜，阻礙焊錫與焊件的接觸，導(dǎo)致不易上錫。

像長(zhǎng)期暴露在空氣中的銅質(zhì)引腳、電路板焊盤等易出現(xiàn)這種情況。

不清潔：焊件表面有油污、灰塵、雜質(zhì)等污染物，會(huì)使焊錫無法充分潤(rùn)濕焊件表面，影響上錫效果。

例如在生產(chǎn)過程中操作人員手上的油脂沾到焊件上，就可能造成上錫困難。

 焊錫絲質(zhì)量問題；

 成分不合格：焊錫絲中錫、鉛等金屬成分比例不符合標(biāo)準(zhǔn)，或者含有過多雜質(zhì)，會(huì)改變焊錫的熔點(diǎn)、潤(rùn)濕性等性能，導(dǎo)致上錫困難。

例如錫含量過低，會(huì)使焊錫的流動(dòng)性變差，不易在焊件表面鋪展。

 助焊劑性能差：助焊劑的活性不足，無法有效去除焊件表面的氧化物；或者助焊劑的含量過少，不能在焊接過程中充分發(fā)揮作用，都會(huì)使上錫變得困難或緩慢。

 焊接工具問題；

 電烙鐵溫度過低：電烙鐵溫度低于焊錫絲的熔點(diǎn)，無法使焊錫絲迅速熔化，或者溫度雖能使焊錫絲熔化，但不足以使焊件達(dá)到合適的焊接溫度會(huì)導(dǎo)致上錫困難。

不同的焊錫絲和焊件材料，需要不同的焊接溫度，如焊接一般電子元件，電烙鐵溫度通常需達(dá)到300 - 350℃。

烙鐵頭氧化：烙鐵頭長(zhǎng)期使用后，表面會(huì)形成氧化層，影響熱量傳遞，使焊錫絲在烙鐵頭上的熔化速度變慢，同時(shí)也會(huì)降低烙鐵頭對(duì)焊錫的吸附和轉(zhuǎn)移能力。

焊接操作問題；

 焊接時(shí)間過短：焊接時(shí)電烙鐵與焊件接觸時(shí)間過短，焊件未被充分加熱到合適溫度，焊錫絲就無法很好地熔化并潤(rùn)濕焊件表面，導(dǎo)致上錫不良。

壓力不當(dāng)：焊接時(shí)施加的壓力過小，烙鐵頭與焊件之間的熱傳遞不充分；壓力過大，可能會(huì)破壞焊件表面的氧化層，但也可能使烙鐵頭與焊件的接觸面積減小，同樣不利于熱量傳遞和上錫。