焊錫絲的45和63代表兩種常見的焊錫絲它們的區(qū)別主要包括以下幾個方面：

合金成分：45和63焊錫絲的合金成分不同，45焊錫絲通常是含有45%錫和55%鉛的合金，而63焊錫絲則是含有63%錫和37%鉛的合金。合金成分的不同會影響焊錫絲的熔點、流動性和焊接性能。

熔點：由于合金成分的不同，45焊錫絲的熔點通常較低，約為183°C（361°F）。而63焊錫絲的熔點較高，約為183-190°C（361-374°F）。選擇適合焊接操作的熔點可以提高工作效率和焊接質量。

潤濕性：焊錫絲在焊接過程中的潤濕性也有所不同。63焊錫絲通常具有較好的潤濕性能，可以更好地覆蓋和涂敷在焊接材料表面，提高焊接接頭的可靠性。

而45焊錫絲的潤濕性能相對較差，需要注意焊接表面的清潔和預處理。

環(huán)保性：由于63焊錫絲含有較高比例的錫，而錫是一種有限資源，且鉛是一種對環(huán)境有潛在危害的物質，因此63焊錫絲在環(huán)保性方面相對較差。

相反，45焊錫絲中含有較低比例的錫和較高比例的鉛，環(huán)保性較好。

需要注意的是，根據地區(qū)和國家的法規(guī)和標準，對焊接材料的合金成分和使用限制有所不同。

建議在選擇焊錫絲時，參考當地的法規(guī)和標準，以確保使用符合規(guī)定的產品。

銅錫合金是青銅的一種，青色。而青銅是銅和除了鋅和鎳以外的元素形成的合金，主要有錫青銅，鋁青銅等。

當含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中形成 a 固溶體塑性上升，當含錫量大于 5~6% 時，由于出現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間， 

當含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當含錫量大于 10% 時，適用于鑄造。 

由于 a 與 & 電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜，耐大氣耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。 

因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復雜。

壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。 

錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。

合金的性質和成分 

將兩種或兩種以上的金屬（或金屬跟非金屬）熔合而成的具有金屬特性的物質叫做合金。

合金比它的成分金屬具有許多優(yōu)良的物理、化學或機械加工性能。

如硬鋁（含22—49％Cu、02—18％Mg、03—09%Mn、少量的硅，其余是鋁），有良好的機械性能、強度大又便于加工，而且密度小，可作輕型結構材料。

目前世界各國生產的鋁約有60％以上用于制造合金，鋁的合金主要是在鋁中加入銅、鎂、鋅、錳、硅等元素，有時還加入鉻、鈦、鈹等元素。許多合金的熔點比它的成分金屬的熔點要低。如鋁硅合金（除鋁外還含有40—13％的硅，02—15％的鎂，05—8％的銅，01—09％的錳）的熔點比各成分金屬的熔點都低又如錫的熔點為2319℃，鉛的熔點為3275℃，錫和鉛按2∶1組成的合金熔點為180℃，比錫或鉛的熔點都低，這種合金就是通常用的焊錫。

又比如做保險絲材料的“伍德合金”，是錫、鉍、鎘、鉛按1∶4∶1∶2質量比組成的合金，熔點僅67℃，比水的沸點還低。因此，當電路上電流過大、電線發(fā)熱到70℃左右，保險絲即可熔化，自動切斷電路，保證用電安全。

現(xiàn)在使用相當廣泛的高壓鍋易熔片，也是一種低熔點合金。

當高壓鍋壓力閥通路被堵，鍋內壓力增加，溫度升高到熔片的熔點時，易熔片熔化通路打開，于是鍋內減壓、降溫、從而保證了使用安全。

但是組成上述低熔點合金的成分金屬的熔點都在二、三百度以上。 

合金的硬度一般比組成合金的成分金屬的硬度大。由鋁或鎂制成的輕合金往往比鋁或鎂的硬度要大得多。有時制成合金后，其硬度增大的程度是驚人的，例如在銅里加入1％的鈹制成的銅合金，其硬度要比純銅大7倍！ 

合金可以分為三種類型： 

（1）金屬固溶體：這是一種金屬均勻地分布在另一種金屬內形成的復合體，是固態(tài)溶液。

固溶體只有一種晶格類型。

像黃銅（67%Cu，33%Zn）、銀與金的合金都是金屬固溶體。 

（2）金屬互化物：金屬與金屬之間生成的化合物。其組成有的是固定不變的，如銅化鋅（ZnCu）、碳化鐵（Fe3C）等；有的是可變的，如銅錫合金就有Cu5Sn、Cu31Sn8、Cu3Sn等多種不同組成。

金屬互化物不能用通常的化合價來解釋。 

機械混合物：其晶體由兩種或兩種以上的晶體結構混合而成，每一小晶體中只有一種金屬。

同前兩類合金不同，機械混合物的組成是非均一的。鋼、生鐵、青銅等屬這一類合金。 

從以上介紹可以看出，籠統(tǒng)地說合金是混合物或化合物都是不合適的。 

金屬的熔沸點高低、硬度、密度大小的比較規(guī)律 

在金屬晶體中，金屬離子半徑越小，陽離子電荷數越高，其金屬鍵也就越強，金屬的熔沸點也就越高，硬度、密度越大。

焊錫材料是電子行業(yè)的生產與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。

標準焊接作業(yè)時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

焊接作業(yè)時溫度的設定非常重要。焊接作業(yè)最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。

焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。

應用于各類電子焊接上，適用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工藝上。

電子行業(yè)：

錫銅合金在電子行業(yè)中有著廣泛的應用，由于其良好的導電性和導熱性，錫銅合金常被用作電子元器件的導體材料，電子電路板上的導線、接插件、電子元器件的引腳等都可以采用錫銅合金制造。

此外，錫銅合金還可以用于制造電子設備的外殼和散熱器等部件，以保證設備的穩(wěn)定性和可靠性。

航空航天行業(yè)：

錫銅合金在航空航天行業(yè)中也有著廣泛的應用。

由于其高強度、高硬度和良好的耐腐蝕性，錫銅合金常被用作航空航天器的結構材料。

飛機的機身、發(fā)動機的葉片、導彈的外殼等都可以采用錫銅合金制造。

此外錫銅合金還可以用于制造航空航天器的電子元器件和傳感器等部件，以保證設備的穩(wěn)定性和可靠性。

所使用的焊條材料不同高溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛的焊錫條。

低溫焊錫使用的焊條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條。

應用范圍不同高溫焊錫主要用于主機板組裝時不產生變化的元件組裝；低溫焊錫主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

溫度不同，高溫焊錫的實際操作溫度在220度以上，低溫錫焊實際操作溫度在200度以下。

根據液相線溫度臨界點不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機板組裝時不產生變化的元件組裝。

液相線溫度低于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

根據化學性質，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。

抗氧化焊錫條具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強，融化時浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經濟型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果極佳。

高純度低渣焊錫條其采用的原料是100%電解

錫、鉛或者錫鉛合金。

以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點，使其能適應于各種焊接過程。